Χρησιμοποιώντας τη βιομηχανική τεχνολογία τομογραφίας υπολογιστή για τον ηλεκτρονικό έλεγχο της διαδικασίας, η νέα ηλεκτρονική CT της ZEISS VoluMax για 100% έλεγχο

Τομογραφία υπολογιστή υψηλής ροής

Η ZEISS μπορεί να προσαρμόσει τα αντίστοιχα εξαρτήματα και λογισμικό ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες μέτρησης. Η ZEISS VoluMax μπορεί να ρυθμιστεί με χειροκίνητο ή αυτόματο τρόπο.

Αυτόματη ανίχνευση ελαττωμάτων που μπορείτε να εμπιστευτείτε ZEISS VoluMax

Τα ελαττώματα που εμφανίζονται στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό ενός εξαρτήματος κατά τη διάρκεια οποιασδήποτε διαδικασίας κατασκευής μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την ποιότητα, τη σταθερότητα και τη λειτουργικότητα ενός εξαρτήματος ή προϊόντος. Αυτό συμβαίνει, για παράδειγμα, στη διαδικασία χύτευσης στην αυτοκινητοβιομηχανία ή στην παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων στην ιατρική τεχνολογία. Επειδή αυτά τα ελαττώματα συμβαίνουν με απρόβλεπτο τρόπο, οι δοκιμές τυχαίας δειγματοληψίας δεν είναι αρκετές για να εξασφαλίσουν την υψηλή ποιότητα όλων των εξαρτημάτων. Λύση: 100% έλεγχος ή μέτρηση στην παραγωγή – η αυτόματη ηλεκτρονική τεχνολογία της σειράς ZEISS VoluMax μπορεί να ανιχνεύσει και να μετρά εσωτερικά ελαττώματα και δομές σε υψηλή ταχύτητα.

Έλεγχος πλήρους ταχύτητας μεγάλων χύτευσης Φλας ZEISS VoluMax 9

Έχετε προβλήματα με την τήρηση του χρόνου κύκλου κατά τον έλεγχο μεγάλων χύτευσης; Το ZEISS VoluMax 9 flash είναι η καλύτερη λύση για την αυτόματη εκτέλεση 100% αυτόματης ανίχνευσης μεγάλων εξαρτημάτων υψηλής ταχύτητας. Ο ειδικά αναπτυγμένος ανιχνευτής είναι διπλάσιος από τον αρχικό και σας επιτρέπει να σαρώσετε, για παράδειγμα, τον κύλινδρο του κινητήρα με ταχύτητα έως και 30% (24/7) χωρίς να χρειάζεται ψύξη μεταξύ των σαρώσεων. Ως εκ τούτου, η υψηλή παραγωγή και ο χρόνος κύκλου λιγότερο από 60 δευτερόλεπτα δεν αποτελούν πλέον πρόβλημα.

Αυξήστε την παραγωγικότητα ZEISS VoluMax F1500 Thunder

Αξιόπιστη ανίχνευση εσωτερικών ελαττωμάτων εξαρτημάτων χωρίς να θυσιάζεται η μέγιστη απόδοση; Το κάνει αυτό ο τομογράφος υπολογιστή Lightning VoluMax F1500 της ZEISS, η πρώτη συσκευή του είδους που είναι πλήρως ενσωματωμένη στη γραμμή παραγωγής, επιτρέποντας ταχύτερους ελέγχους 100%.

Δοκιμές απευθείας κατά τη διάρκεια της παραγωγής

Οι ηλεκτρονικοί σαρωτές CT της ZEISS ελέγχουν 100% επεξεργασμένα πλαστικά και ελαφρά μεταλλικά εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της παραγωγής – ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα παραγωγής. Εργαλεία. Κατά τη διάρκεια της συνεχούς ανίχνευσης CT, το σύστημα μπορεί να συλλάβει και να αποθηκεύσει ένα μεγάλο αριθμό διαφορετικών χαρακτηριστικών προϊόντος.

Σημαντική εμπειρία σε έργα μέτρησης

Πολλά προγράμματα ελέγχου CT για πλαστικά, μεταλλικά και σύνθετα εξαρτήματα έχουν ήδη χρησιμοποιήσει το σύστημα ZEISS VoluMax, για παράδειγμα: ο σαρωτής ZEISS VoluMax CT έχει χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της σταθερότητας των διαστάσεων των πλαστικών εξαρτημάτων, τον έλεγχο για υπολείμματα ή υπολείμματα τύπου άμμου στο κάλυμμα του κυλίνδρου και επίσης η λύση ZEISS VoluMax CT είναι κατάλληλη για 100% ηλεκτρονικούς ελέγχους και ηλεκτρονικούς μαζικούς ελέγχους τυχαίων δειγμάτων.

Προηγμένες λύσεις λογισμικού για πλήρως αυτοματοποιημένες δοκιμές στη γραμμή παραγωγής

Με το λογισμικό ZEISS μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αποτελεσματικά το σύστημα ZEISS VoluMax CT και να αξιοποιήσετε πλήρως το δυναμικό του. Το λογισμικό ZEISS Automatic Defect Detection (ZADD) χρησιμοποιεί μοντέλα CAD για την αυτόματη ανίχνευση, εντοπισμό, ταξινόμηση και αξιολόγηση τυχόν ελαττωμάτων στα εξαρτήματα που επηρεάζουν την ποιότητά τους μετά την επεξεργασία. Αυτόματος έλεγχος ελαττωματικών εξαρτημάτων για να εξοικονομηθεί το κόστος περιττής περαιτέρω επεξεργασίας. Το λογισμικό διαχείρισης δεδομένων ZEISS PiWeb εντοπίζει επαναλαμβανόμενα ελαττώματα, επιτρέποντας έτσι την έγκαιρη παρέμβαση στη διαδικασία χύτευσης, μειώνοντας έτσι την απορρίπτωση και το κόστος.

Μέτρηση πολλών συστατικών με μία σάρωση

Ένα σημαντικό πλεονέκτημα της τομογραφίας υπολογιστή είναι ότι μπορεί να αντικαταστήσει αρκετές ακριβές ξεχωριστές δοκιμές. Μια σάρωση μπορεί να καταγράψει αρκετά μικρότερα εξαρτήματα και να αξιολογήσει αυτόματα την ακρίβεια των διαστάσεων. Αυτό επιτρέπει υψηλή παραγωγικότητα.