Γραμμή παραγωγής άμυλου γλυκών πατατών

Η γλυκή πατάτα ονομάζεται επίσης πατάτα, ο εξοπλισμός παραγωγής άμυλου γλυκής πατάτας είναι το κύριο προϊόν της εταιρείας μας, το τμήμα παραγωγής του εξοπλισμού επεξεργασίας άμυλου γλυκής πατάτας καθαρίζει τη γραμμή παραγωγής περιστροφών, ο εξοπλισμός στεγνώσεως ροής αέρα συγκρούσεων έχει 25 χρόνια τεχνικής ανάπτυξης, πλήρες σετ γραμμής παραγωγής Nissan 5-100 τόνους καθαρού άμυλου για πώληση, τώρα έχει πλήρες σετ εξοπλισμού ελέγχου παραγωγής εξοπλισμού παραγωγής (κάθε μεγάλο εξοπλισμό μετοχών μετατροπής κάνει δοκιμές ισορρο

Κύριος εξοπλισμός επεξεργασίας άμυλου γλυκών πατατών και διαδικασίες:

Γλυκές πατάτες → Καθαρισμός (μεταφορέας καθαρισμού) → Καθαρισμός (κλουβί καθαρισμού) → Θυματισμός (θραυστήρας σφυριού ή μύλος) → Διαχωρισμός απορριμμάτων (κάμψη πίεσης ή κεντρική σκόνη, σκόνη κήπου διαχωρισμού απορριμμάτων) → Αποξάρτηση άμμου (απορριμητήρας άμμου) → Διαχωρισμός ινών πρωτεΐνης (διαχωρητήρας δίσκου, μονάδα περιστροφών συγκέντρωσης καθαρισμού) → Αυδάτωση (κεντρική σκόνη ή στεγνωτήρας κενού) → Στεγνωτήρας (στεγνωτήρας άμυλου σύγκρουσης χαμηλής θερμοκρασία Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής, αν χρησιμοποιηθεί η αυτόματη γραμμή επεξεργασίας άμυλου της εταιρείας Feng Shuida, από τις φρέσκες πατάτες στα γεωργικά προϊόντα μέχρι τη συσκευασία των τελικών προϊόντων άμυλου στην αποθήκευση χρειάζεται μόλις 30 λεπτά, υψηλή ποιότητα, ποσοστό, εξοικονόμηση ενέργειας.

Διάγραμμα ροής επεξεργασίας άμυλου γλυκών πατατών

Εισαγωγή βασικού εξοπλισμού γραμμής επεξεργασίας άμυλου γλυκών πατατών

1, μεταφορά καθαρισμού: μικρή μεταφορά καθαρισμού δευτερεύοντος βαθμός. Μεγαλύτερη κλίμακα με τρίτο επίπεδο καθαρισμού, για να καθαρίσουν τις πρώτες ύλες, πρέπει να καθαρίσετε το κλουβί ή να απομακρύνετε το μηχάνημα πέτρας, έτσι ώστε να καθαρίσετε τις ακαθαρότητες όπως η άμμος, οι πέτρες, τα σίδηρα και άλλα αντικείμενα, αλλά και να επιτύχετε τον σκοπό εξοικονόμησης ανθρώπινου δυναμικού και νερού.

μεταφορέας

2, θραύση: χρησιμοποιώντας το μύλο ή το θραύστη σφυριού για να θραύσουν φρέσκες πατάτες μια φορά, τα σωματίδια θραύσης είναι μέτρια, τα σωματίδια άμυλου είναι μεγάλα, καλή ποιότητα, υψηλή και χαμηλή απόδοση, μπορείτε να επιλέξετε διαφορετικές προδιαγραφές εξοπλισμού ανάλογα με τις ανάγκες. Είναι ο θραύστης σφυριού, η αντοχή του είναι καλή, δεν είναι εύκολη η καταστροφή και εύκολη η επισκευή.

θραυστήρας

3, αφαίρεση άμμου: τώρα ένα αρκετό μέρος των μικρών εργοστασίων, έχει αναπτυχθεί από την παραγωγή με το χέρι εργαστήριο, η υψηλή περιεκτικότητα άμμου στο άμυλο, η γεύση είναι αρκετά κακή, επηρεάζει την ποσότητα πωλήσεων και την τιμή του άμυλου, αποτρέπει την θετικότητα των παραγωγών, χρησιμοποιώντας το εργοστάσιο αφαίρεσης άμμου για την αφαίρεση άμμου, μπορεί να αφαιρεθεί η άμμο στο άμυλο σε μια φορά, έτσι ώστε η ποιότητα του προϊόντος να είναι υψηλότερη, αυτός ο εξοπλισμός είναι εύκολος να χρησιμοποιηθεί, το αποτέλεσμα είναι εμφανές, μπορεί να κάνει την περιεκτικότητα άμμου σε άμμο κάτω

Διαχωρισμός απορριμμάτων: ο διαχωρισμός απορριμμάτων είναι ένα σημαντικό σημείο στην παραγωγή άμυλου, αυτή η διαδικασία και η διαδικασία θραύσης καθορίζουν το ποσοστό κέρδους του άμυλου, το εργοστάσιο είναι τοποθετημένο για το καλό της πλευράς παραγωγής, από μικρό έως μεγάλο, σχεδιάζοντας για την παραγωγή μιας σειράς εξοπλισμού διαχωρισμού απορριμμάτων. Όσον αφορά το μικρό, λόγω των περιορισμών της τοποθεσίας και των οικονομικών συνθηκών και της κλίμακας παραγωγής, όπως διάφορες αντικειμενικές συνθήκες, τόσο θέλουν να παράγουν λίγο περισσότερο, αλλά και να εξοικονομήσουν έξοδα, αλλά και να διαχωρίσουν τα σκουπίδια καθαρή, επίπεδη οριζόντια επιμήκυνση, τόσο οικονομική όσο και πρακτική. Όπως και οι κατασκευαστές μεσαίου μεγέθους, υπάρχουν κεντροκεντρικές οθόνες που χρησιμοποιούνται (ταχύτητα περιστροφής κεντροκεντρικής οθόνης 1800-2000 περιστροφές / λεπτό), χρησιμοποιώντας την κεντροκεντρική δύναμη που παράγεται από την περιστροφή υψηλής ταχύτητας για να διαχωρίσει το σπάσμα. Μεγαλύτερη κλίμακα κατασκευαστές, ανοξείδωτο χάλυβα πίεση καμπύλη σκόνη, και κάθετη κεντροκεντρική σκόνη κάνει το αποτέλεσμα του διαχωρισμού των απορριμμάτων έχει ένα περαιτέρω βήμα.

Περιστροφέας

Διαχωρισμός πρωτεΐνης: κατά τη διαδικασία επεξεργασίας του άμυλου γλυκών πατατών, πρέπει να αποχωριστεί η πρωτεΐνη που περιέχει η γλυκή πατάτα, η διαδικασία αυτή του διαχωρισμού ονομάζεται διαδικασία καθαρισμού στη διαδικασία επεξεργασίας. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται ονομάζεται επίσης εξοπλισμός καθαρισμού. Περιλαμβάνει τον διαχωριστή πεταλούδας, τον περιστροφέα, ο ρόλος του είναι να αποχωρίσει την πρωτεΐνη από το άμυλο, την ξηρή ύλη γνωστή ως κίτρινη σκόνη. Η περιεκτικότητα της κίτρινης σκόνης στο άμυλο δεν είναι πολύ αυστηρή στη βιομηχανία τροφίμων, ενώ το βιομηχανικό άμυλο είναι αρκετά αυστηρό, έτσι ώστε να παράγετε περισσότερο άμυλο, πρέπει να υπάρχει εξοπλισμός καθαρισμού για να εξασφαλιστεί.
6, αφυδάτωση: αφυδάτωση έχει τριπόδινη κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική κεντρική Το φίλτρο κενού έχει καλές επιδόσεις, όχι μόνο λειτουργεί ομαλά (3-5 περιστροφές ανά λεπτό), αλλά και εξοικονομεί ενέργεια και το αποτέλεσμα αφυδάτωσης είναι επίσης καλύτερο στο 35% υγρασία.

7, ξήρανση: ο εξοπλισμός ξήρανσης άμυλου της εταιρείας Ο εξοπλισμός υπερ-χαμηλής θερμοκρασίας 50 βαθμούς ατμοσφαιρικής ροής συγκρούεται με το στεγνωτήρα άμυλου, θερμές πωλήσεις στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, χαρακτηρίζεται από την εύκολη εγκατάσταση, τη συγκέντρωση θέρμανσης, την παροχή μεγάλης θερμότητας, την εξοικονόμηση ενέργειας σημαντική, η χαμηλή θερμοκρασία 50 βαθμούς στεγνώνει την πρωτογενή γεύση του άμυλου, για το στεγνωμένο άμυλο

Στεγνωτήρας

Τρισδιάστατο χάρτη επεξεργασίας άμυλου γλυκών πατατών

Εξοπλισμός επεξεργασίας άμυλου γλυκών πατατών Video